залишайтеся на зв'язку
Бажаєте створити індивідуальний 3D-друкований продукт або вивчити наші рішення 3D-друку? Заповніть форму праворуч, щоб отримати персоналізовану ціну від нашої професійної команди.
Все ще драпаєте голову над проблемами виробництва металевих деталей? Високі витрати на формування, складність обробки складних конструкцій, відхилення замовлень на невеликі партії. .. \nДля цих давніх виробничих дилем, 3D-друк металу Це може бути відповідь. Але чи дійсно він підходить для ваших частин? Чому деякі компанії значно знижують витрати на 3D-друк, в той час як інші відчувають перевершення проектів? \nЯкщо ви цікавитеся про придатність 3D-друку металевих деталей для ваших компонентів і якщо це варто спробувати, ця стаття з 10 реальними прикладами 3D-друкованих металевих застосувань допоможе вам очистити туман.
Аналізуючи випадки клієнтів, ми підсумували наступні високосумісні типи структур:
| Ні. | Тип структури | Типовий випадок | Матеріал друку | Переваги |
|---|---|---|---|---|
| ① | Внутрішні канали охолодження | Інжекційні форми | Цвіль сталі, 316L | Перевагою 3D-друку металу для форм з складними внутрішніми каналами охолодження є 50% збільшення ефективності охолодження та 30% коротший виробничий цикл для цих 3D-друкованих металевих деталей. |
| ② | Структура багатошарової порожнини | Аерокосмічні інструменти | Сплав титану, нержавіюча сталь | Для багатошарових інструментів структури порожнини в аерокосмічній галузі 3D-друк вирішував проблеми внутрішнього гніздування порожнини та складного зачіпування, забезпечуючи точність продукту. |
| ③ | Структура решітки медового гребу | Рама БПЛА | Алюмінієвий сплав 6061 | Рама безпілотника з 3D-друкованою медоновою решіткою зменшила вагу на 40%, зберігаючи при цьому міцність, покращуючи витривалість безпілотника. |
| ④ | Структура рідинного каналу | Хімічні з'єднання труб | Нержавіюча сталь, In718 | Хімічні з'єднання труб, які традиційно важко виготовити через невеликі внутрішні діаметри та великі кути вигину, були точно виготовлені за допомогою 3D-друку, що покращує ефективність передачі рідини. |
| ⑤ | Комплексна вставка частин | Електронні форми продукту | Цвіль сталі, H13 | Комплексний друк складних деталей вставки для форм електронних продуктів уникнув зварювання та збору, покращуючи термін служби форми та якість продукції. |
| ⑥ | Медичні імплантати | Mandibular стент | Медичний клас Ti6Al4V | Стент, налаштований на основі даних КТ пацієнта, ідеально відповідав структурі кістки пацієнта, сприяючи післяопераційному відновленню. |
| ⑦ | Компоненти теплообміну | Автомобільний теплообмінник двигуна | Сплав міді, алюмінієвий сплав | Автомобільний теплообмінник двигуна використовував 3D-друк для досягнення високої теплопровідності та високоточних каналів, підвищуючи ефективність теплообміну. |
| ⑧ | Тонкостінні частини оболонки | Супутникова антена Radome | АльSi10Mg | Радом супутникової антени використовував 3D-друковані тонкостінні частини оболонки, з найтонкою секцією, що досягає 0,3 мм, зменшуючи вагу, забезпечуючи при цьому міцність. |
| ⑨ | Інтегрально сформовані кронштейни | Підтримка моделі моста | Нержавіюча сталь, сплав на основі нікелю | Інтегрально сформований кронштейн для моделі моста відповідав механічним вимогам та вимогам до поглинання ударів, спрощуючи виробничий процес. |
| ⑩ | Малі партії, легко модифіковані деталі | Корпуси електронних продуктів | Загальна нержавіюча сталь / алюмінієвий сплав | Малі партії корпусів для електронних виробів на етапі досліджень та розробок, з частими змінами конструкції, були надруковані 3D без форм, зменшуючи витрати та скорочуючи цикли. |
Виробництво 10 тисяч винтів за допомогою 3D-друку коштує в 23 рази більше, ніж традиційними методами. Традиційне виробництво може зберегти надзвичайно низькі витрати на великі обсяги стандартних деталей завдяки економії масштабу та спеціалізованим виробничим процесам, в той час як 3D-друк має відносно високу вартість на одиницю, що робить його непридатним для масового виробництва.
Друк ноги столу, але час обробки з ЧПУ становить лише 1/15 часу друку. Для простих деталей плоскої конструкції обробка з ЧПУ пропонує переваги з точки зору швидкості, точності та вартості, що робить 3D-друк неефективним в таких випадках.
Друк 50 кг металевого блоку займає 72 години, а під час процесу друку для опорних конструкцій використовується велика кількість матеріалу, що викликає значні відходи матеріалу. Крім того, надмірні частини схильні до таких проблем, як деформація під час друку, що впливає на якість продукції.
Якщо ви хочете більш повного розуміння самої металевої технології 3D-друку, ви можете прочитати нашу "Всеосяжне керівництво 3D-друком SLM Metal: принципи, процеси, плюси та мінуси" .
Не всі металеві деталі підходять для 3D-друку. Завдяки перевірці проекту ми підсумували наступні три виміри:
Основна цінність: Коли деталі мають структури, недоступні традиційними методами, 3D-друк металу блискує, особливо для створення складних металевих 3D-друкованих деталей.
Застосовувані сценарії: Для складних конструкцій, виробництва невеликих партій та проектів високочастотної ітерації 3D-друк пропонує чіткі переваги.
Ключова умова: Тільки тоді, коли продуктивність відповідає стандартам і післяобробка є адекватною, 3D-друк має практичну цінність застосування.
Не хвилюйтеся! Ханін не тільки розробляє металеві 3D-принтери, але й надає послуги одностороннього металевого 3D-друку для потребуючих клієнтів. Готові замовити 3D-друковані металеві деталі? Наші інженери оцінять ваші вимоги і визначать, чи підходять ваші деталі для 3D-друку.
Зв'яжіться з нами для професійної оцінкиБажаєте створити індивідуальний 3D-друкований продукт або вивчити наші рішення 3D-друку? Заповніть форму праворуч, щоб отримати персоналізовану ціну від нашої професійної команди.